标准模块化
参考金蝶、用友等成熟 ERP/OA 产品的信息架构，把客户、采购、库存、财务、审批和报表拆成可组合模块。
工厂现场化
围绕排产、验货、扫码、称重、看板、质检留痕和岗位绩效，贴合车间和仓库的真实作业节奏。
软硬一体化
连接工位终端、条码/RFID、电子看板、IoT 网关、PLC 和检测设备，让数据从现场自动进入业务系统。
System Matrix
覆盖工厂经营全链路的系统矩阵
从业务接单到生产交付，从库存流转到财务核算，从流程协同到绩效考核，统一数据口径和权限体系。
客户与销售管理
商机跟进、客户档案、报价合同、订单协同、回款提醒和客户服务记录。
生产与资源计划
BOM、MRP、采购计划、生产工单、委外加工、成本归集和交期预警。
流程与组织协同
请假报销、采购审批、合同审批、用印流转、消息通知和移动端待办。
进销存与仓储
入库、出库、调拨、盘点、批次追踪、条码库位和安全库存预警。
财务与成本核算
应收应付、费用归集、成本分摊、利润分析、对账报表和凭证数据接口。
绩效考核系统
岗位指标、计件计时、质量扣分、交付达成、绩效看板和奖金核算。
验货与质检
验货标准、抽检记录、图片留痕、不良品处理、返工追踪和质检报告。
硬件与设备数据
扫码枪、RFID、工位屏、电子看板、称重设备、PLC 和传感器数据接入。
Factory Operating System
把工厂业务流、物流、资金流和数据流合成一条主线
复星科技不是只做单点表单，而是从工厂经营视角设计系统蓝图：每一笔订单、每一次入库、每一道验货、每一个绩效结果，都能追溯到同一个数据源。
客户商机
报价 / 合同 / 回款
订单计划
BOM / 排产 / 采购
仓储生产
扫码 / 工单 / 库位
质检验货
标准 / 留痕 / 报告
财务绩效
成本 / 利润 / 奖金
Hardware Integration
结合硬件开发，让系统真正落到现场
在仓库、产线、质检台和管理驾驶舱部署采集设备与显示终端，把人工录入变成即时采集，把现场状态变成可计算的数据资产。
- 条码/RFID 扫描与批次追踪
- 工位终端、PDA、触屏报工与验货拍照
- 电子看板、绩效大屏与生产进度屏
- 称重、检测仪、PLC、传感器和 IoT 网关接入
工位终端
IoT 网关
电子看板
扫码/RFID
统一数据中台
Demo Cases
案例演示：从一个痛点切入，逐步连成全厂系统
围绕制造企业最常见的订单、仓储、质检和绩效场景，先做关键业务闭环，再扩展到 ERP、OA、财务和硬件采集。
订单到生产一体化
销售订单进入系统后自动关联 BOM、采购需求、生产工单、交付节点和回款状态，管理层可以按客户、产品、交期查看订单风险。
- CRM 订单协同
- ERP 排产与采购
- 交付预警看板
仓储扫码与进销存
通过条码/RFID 和 PDA 完成入库、出库、调拨、盘点和批次追踪，库存数量、库位状态和采购需求实时同步。
- 条码批次追踪
- 安全库存预警
- 移动端盘点
验货质检与绩效核算
质检员按标准抽检、拍照留痕、不良品处理和返工追踪，系统把质量结果同步到岗位绩效、成本分析和客户报告。
- 验货标准库
- 图片与报告留痕
- 绩效自动核算
演示看板
智能工厂经营驾驶舱
Live Demo
订单准交率
96%
库存周转
+18%
验货留痕
100%
客户订单
已同步 CRM
生产工单
排产中
仓储出库
扫码完成
验货报告
已归档
Delivery Method
从业务蓝图到上线运维的交付节奏
以可落地、可迭代、可持续维护为原则，先打通关键流程，再逐步扩展到全厂数字化经营。
业务诊断
梳理组织角色、现有表格、审批流程、设备接口和数据痛点。
系统蓝图
定义模块边界、字段口径、权限模型、流程状态和报表指标。
迭代开发
按 CRM、ERP、OA、仓储、财务、质检等优先级分阶段上线。
现场联调
联通扫码、PDA、看板、称重、检测设备和网关采集链路。
培训上线
角色培训、数据导入、权限配置、试运行和上线问题清单闭环。
持续运维
报表优化、流程扩展、设备巡检、数据治理和版本升级。
Start With A Blueprint
让复星科技为你的工厂画出第一版数字化蓝图
带上现有 Excel 表、审批流程、仓库规则、验货标准、设备清单和经营报表，我们可以先从一条关键业务链路开始。